Инструкция По эксплуатации очистных сооружений

1. Введение

Очистные сооружения входят в состав технологического комплекса ОАО «***консервмолоко» и предназначены для полной очистки производственных и бытовых сточных вод до требуемых нормативных показателей перед спуском в р.Казыльюн.

Очистные сооружения обеспечивают прием и переработку стоков в объеме 1200 м³ в сутки.

Состав сооружений очистки стоков и технологический процесс представлен на принципиальной технологической схеме.

2. Технологическая схема очистки сточных вод.

2.1. Состав О. С.:

* приемный резервуар V =20 м³ (существующий);

* электрокаогуляционные установки – 3 шт, v = 0,7 м³ (каждый);

* бак дозатор флокулянта -V = 0,7 м³;

* осветлитель воды – 4 шт, V = 7,3 м³ (каждый);

* биофильтры – 3 шт., Æ = 3,2 м, Н= 3,2 м (каждый);

* фильтры доочистки – 3 шт., Æ =2,0 м, Н=3,0 м (каждый);

* контактный резервуар (РЧВ) – 1 шт., V =35,4 м3;

* бак дозатор гипохлорита – 1 шт., V =0,7 м³;

* септик (существующий);

* насосы подачи стоков на очистку СМ 100-65-250/4 – 2 шт.;

* насосы подачи промывной воды К 90/20 – 2 шт.

2.2. Очистка стоков (последовательность технологического процесса):

* обработка стоков на Эл.коагуляторах;

* отстаивание и осветление в осветлителях с использованием флокулянта;

* очистка на биофильтрах;

* доочистка стоков на фильтрах;

* обеззараживание стоков методом хлорирования раствором гипохлорита натрия.

2.3. Работа технологического оборудования:

насосов подачи стоков, вентиляции электрокоаггуляторов, баков дозаторов и блоков питания электрокоагуляторов предусмотрена в ручном и автоматическом режимах.

3. Технологический регламент по пуску О. С. в работу.

— Убедиться в наличие стоков в приемном резервуаре РП.

— Убедиться в обеспечении насосов  Н₁ и Н₂ электроэнергией.

— Открыть задвижки 1, 2 (3,4) в зависимости от выбранного в работу насоса Н₁ (Н₂).

— Открыть задвижки 5, 6 у водомера В, задвижки 8,9,10 на вход в

   электрокаогуляторы ЭК1, 2, 3.

— Открыть задвижки 15, 17, 19, 21 на вход и 16, 18, 20, 22 – на выходе осветлителей

  ОСВ 1, 2, 3, 4.

— Открыть задвижки 35, 36, 37 на входе и задвижки 38, 39, 40 на выходе из

   биофильтров БФ 1, 2, 3.

— Открыть задвижки 44, 45, 46 подачи стоков на фильтры Ф 1, 2, 3.

— Открыть задвижки 47, 48, 49 на выходе и задвижки 58, 59, 60 – переливов,

   фильтров Ф 1, 2, 3.

— Все остальные задвижки должны быть закрыты.

-. Залить бак БГ гидрозалива насосов водой через подводящий вентиль, при

   одновременном выпуске воздуха вторым вентилем.

— Запустить насос Н1 (Н2) подачи стоков в электрокоагуляторы.

— Отрегулировать (визуально по стоку через переливную стенку) равномерную

 подачу стоков на электрокоагуляторы задвижками 8, 9, 10 и при необходимости

 задвижкой 5¹ обводного трубопровода у водомера В.

— Включить последовательно: вентилятор В₁ вытяжки от зонтов

 электрокоагуляторов и блок питания на электрокоагуляторы.

В режиме автоматики — включение производится автоматически.

— Отрегулировать (визуально) задвижками 15, 17, 19, 21 равномерность подачи

  стоков на осветлители.

— При поступлении стоков в биофильтры включить вентилятор В₂ вентиляции тела

  биофильтров.

Объем воздуха на вентиляцию тела биофильтров регулируется шиберами Ш1, 2, 3. (Регулировка проводится в период пуско-наладочных работ).

— Отрегулировать подачу раствора флокулянта вентилями 72 и 67, 68, 69,

  70.

— Отрегулировать подачу раствора гипохлорита натрия вентилем 65.

4. Неисправности в работе при очистке стоков.

4.1.Полное отключение электроэнергии на О. С.

Очистные сооружения работают по существующей до реконструкции схеме. Стоки поступают в приемный резервуар РП и через перелив поступают в существующий отводящий коллектор.

4.2. При отключении блока питания Б электрокоагуляторов закрыть задвижки 8, 9, 10 на вход электрокоагуляторов и открыть задвижку 14 на обводном трубопроводе.

На баке гипохлорита (БРГ) закрыть вентиль  62 и открыть вентиль 63.

4.3. При отключении водомера В,. открыть задвижку 7 и закрыть задвижки 5, 6 подачи стоков на электрокоагуляторы.

5. Промывка фильтров.

При промывке фильтров (для примера Ф1):

— закрыть задвижку 47 и задвижки 59, 60, Ф 2, 3 и задвижку 55.

— открыть задвижки 51, 52 (53,54) насосов Н₃ (Н₄) и включить насос Н₃ (Н₄)

Для создания водовоздушной смеси при промывке фильтра открыть вентили подсоса

воздуха на участке всаса насоса.

— после окончания промывки фильтра (Ф1) выключить насос Н₃ (Н₄), закрыть

 задвижку 55, открыть задвижки 47, 59, 60.

При промывке фильтра Ф2 в работу задействуются соответственно задвижки 48, 56,

58, 60, для Ф3 – задвижки 49, 57, 58, 59.

6. Контроль очистки стоков.

Контроль работы О.С. производить в пробоотборниках 13. В осветлителях открытием вентилей 73, 74, 75, 76; в фильтрах 78, 80, 82.

Качество отмывки фильтров – вентили 77, 79, 81.

7. Общие требования при работе О.С.

В процессе работы очистных сооружений дежурный оператор следит за работой технологического оборудования, техническим состоянием уплотнений насосов задвижек и вентилей.

Обнаруженные неисправности оперативно устраняются и регистрируются в журнале учета работы очистных сооружений.

8. Техника безопасности.

8.1. К обслуживанию очистных сооружений допускаются только специально обученный персонал.

Доступ посторонним лицам к работе технологического оборудования не допускается.

8.2. Емкости, на которые предусмотрены конструкцией – крышки, должны быть закрыты и заземлены на внутренней заземляющий контур.

8.3. Электрооборудование, используемое для эксплуатации и ремонта , должно отвечать требованиям, предъявляемым к его работе в условиях высокой влажности.

8.4. В помещении О.С. должны быть:

— аптечка медицинская;

— перчатки диэлектрические у пультов;

— коврики диэлектрические у пультов;

— огнетушитель углекислотный (порошковый);

— ящик с песком;

— технологическая инструкция и схема работы очистных сооружений (вывешивается на видном месте);

— журнал учета работы очистных сооружений.