Инструкция По эксплуатации очистных сооружений

1. Введение

 

Очистные сооружения входят в состав технологического комплекса ОАО «***консервмолоко» и предназначены для полной очистки производственных и бытовых сточных вод до требуемых нормативных показателей перед спуском в р.Казыльюн.

Очистные сооружения обеспечивают прием и переработку стоков в объеме 1200 м3 в сутки.

Состав сооружений очистки стоков и технологический процесс представлен на принципиальной технологической схеме.

2. Технологическая схема очистки сточных вод.

2.1. Состав О. С.:

* приемный резервуар V =20 м3 (существующий);

* электрокаогуляционные установки – 3 шт, v = 0,7 м3 (каждый);

* бак дозатор флокулянта -V = 0,7 м3;

* осветлитель воды – 4 шт, V = 7,3 м3 (каждый);

* биофильтры – 3 шт., Æ = 3,2 м, Н= 3,2 м (каждый);

* фильтры доочистки – 3 шт., Æ =2,0 м, Н=3,0 м (каждый);

* контактный резервуар (РЧВ) – 1 шт., V =35,4 м3;

* бак дозатор гипохлорита – 1 шт., V =0,7 м3;

* септик (существующий);

* насосы подачи стоков на очистку СМ 100-65-250/4 – 2 шт.;

* насосы подачи промывной воды К 90/20 – 2 шт.

2.2. Очистка стоков (последовательность технологического процесса):

* обработка стоков на Эл.коагуляторах;

* отстаивание и осветление в осветлителях с использованием флокулянта;

* очистка на биофильтрах;

* доочистка стоков на фильтрах;

* обеззараживание стоков методом хлорирования раствором гипохлорита натрия.

2.3. Работа технологического оборудования:

насосов подачи стоков, вентиляции электрокоаггуляторов, баков дозаторов и блоков питания электрокоагуляторов предусмотрена в ручном и автоматическом режимах.

3. Технологический регламент по пуску О. С. в работу.

Убедиться в наличие стоков в приемном резервуаре РП.

Убедиться в обеспечении насосов  Н1 и Н2 электроэнергией.

Открыть задвижки 1, 2 (3,4) в зависимости от выбранного в работу насоса Н12).

Открыть задвижки 5, 6 у водомера В, задвижки 8,9,10 на вход в

   электрокаогуляторы ЭК1, 2, 3.

Открыть задвижки 15, 17, 19, 21 на вход и 16, 18, 20, 22 – на выходе осветлителей

  ОСВ 1, 2, 3, 4.

Открыть задвижки 35, 36, 37 на входе и задвижки 38, 39, 40 на выходе из

   биофильтров БФ 1, 2, 3.

Открыть задвижки 44, 45, 46 подачи стоков на фильтры Ф 1, 2, 3.

Открыть задвижки 47, 48, 49 на выходе и задвижки 58, 59, 60 – переливов,

   фильтров Ф 1, 2, 3.

Все остальные задвижки должны быть закрыты.

-. Залить бак БГ гидрозалива насосов водой через подводящий вентиль, при

   одновременном выпуске воздуха вторым вентилем.

Запустить насос Н1 (Н2) подачи стоков в электрокоагуляторы.

Отрегулировать (визуально по стоку через переливную стенку) равномерную

 подачу стоков на электрокоагуляторы задвижками 8, 9, 10 и при необходимости

 задвижкой 51 обводного трубопровода у водомера В.

Включить последовательно: вентилятор В1 вытяжки от зонтов

 электрокоагуляторов и блок питания на электрокоагуляторы.

В режиме автоматики — включение производится автоматически.

 

— Отрегулировать (визуально) задвижками 15, 17, 19, 21 равномерность подачи

  стоков на осветлители.

При поступлении стоков в биофильтры включить вентилятор В2 вентиляции тела

  биофильтров.

Объем воздуха на вентиляцию тела биофильтров регулируется шиберами Ш1, 2, 3. (Регулировка проводится в период пуско-наладочных работ).

 

— Отрегулировать подачу раствора флокулянта вентилями 72 и 67, 68, 69,

  70.

Отрегулировать подачу раствора гипохлорита натрия вентилем 65.

4. Неисправности в работе при очистке стоков.

 

4.1.Полное отключение электроэнергии на О. С.

Очистные сооружения работают по существующей до реконструкции схеме. Стоки поступают в приемный резервуар РП и через перелив поступают в существующий отводящий коллектор.

4.2. При отключении блока питания Б электрокоагуляторов закрыть задвижки 8, 9, 10 на вход электрокоагуляторов и открыть задвижку 14 на обводном трубопроводе.

На баке гипохлорита (БРГ) закрыть вентиль  62 и открыть вентиль 63.

4.3. При отключении водомера В,. открыть задвижку 7 и закрыть задвижки 5, 6 подачи стоков на электрокоагуляторы.

5. Промывка фильтров.

 

При промывке фильтров (для примера Ф1):

закрыть задвижку 47 и задвижки 59, 60, Ф 2, 3 и задвижку 55.

открыть задвижки 51, 52 (53,54) насосов Н34) и включить насос Н34)

Для создания водовоздушной смеси при промывке фильтра открыть вентили подсоса

воздуха на участке всаса насоса.

после окончания промывки фильтра (Ф1) выключить насос Н34), закрыть

 задвижку 55, открыть задвижки 47, 59, 60.

При промывке фильтра Ф2 в работу задействуются соответственно задвижки 48, 56,

58, 60, для Ф3 – задвижки 49, 57, 58, 59.

6. Контроль очистки стоков.

Контроль работы О.С. производить в пробоотборниках 13. В осветлителях открытием вентилей 73, 74, 75, 76; в фильтрах 78, 80, 82.

Качество отмывки фильтров – вентили 77, 79, 81.

7. Общие требования при работе О.С.

В процессе работы очистных сооружений дежурный оператор следит за работой технологического оборудования, техническим состоянием уплотнений насосов задвижек и вентилей.

Обнаруженные неисправности оперативно устраняются и регистрируются в журнале учета работы очистных сооружений.

8. Техника безопасности.

8.1. К обслуживанию очистных сооружений допускаются только специально обученный персонал.

Доступ посторонним лицам к работе технологического оборудования не допускается.

8.2. Емкости, на которые предусмотрены конструкцией – крышки, должны быть закрыты и заземлены на внутренней заземляющий контур.

8.3. Электрооборудование, используемое для эксплуатации и ремонта , должно отвечать требованиям, предъявляемым к его работе в условиях высокой влажности.

8.4. В помещении О.С. должны быть:

— аптечка медицинская;

— перчатки диэлектрические у пультов;

— коврики диэлектрические у пультов;

— огнетушитель углекислотный (порошковый);

— ящик с песком;

— технологическая инструкция и схема работы очистных сооружений (вывешивается на видном месте);

— журнал учета работы очистных сооружений.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector